雙螺旋壓榨機主要部件結構使用說明:

1：螺旋軸的螺旋采用不等距、不等深的結構形式，由軸體和葉片焊接而成。葉片沿帶梯子的軸表面形成連續(xù)的螺旋曲面。兩個螺旋軸的葉片分別為左右旋轉，從進料端到出料端的螺距和螺旋槽深度逐漸縮小，導致螺旋軸內向移動時紙漿連續(xù)擠壓，黑色液體不斷從紙漿中分離。

2：篩鼓和篩板采用對開式篩鼓，分為篩鼓蓋、篩鼓座和鑄鋼骨架結構。篩鼓蓋與篩鼓座的兩半止口定位相結合，螺栓固定在機座上，支撐擠壓過程中壓榨機的篩板正常脫水。篩鼓與篩板電焊相結合，為對開結構。篩板孔直徑為1.8－3mm，弧形外側每個孔平整，使用紙漿中的黑色液體更好地通過孔。螺旋葉片外徑與篩板之間的間隙為3mm。

3：傳動系統(tǒng)通過電磁調速電機通過三角帶傳動到減速器和聯(lián)軸器，驅動左螺旋軸旋轉，而右螺旋通過左螺旋軸端齒輪嚙合從動，轉速相等，方向相反。同時，左螺旋軸葉片應位于右螺旋軸片距離的中間，以保持平穩(wěn)運行。

雙螺旋壓榨機的組成及工作內容：

雙螺旋壓榨機的關鍵預制構件是螺旋，沿著渣出入口方向的底徑緩慢增加，牙距緩慢減小。當材料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，材料被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉方向從進料倉向渣槽的方向看。為了順時針，將渣添加到進料倉中，在螺旋的推動下受力。提取的汁液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的榨汁機，而廢棄物則根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動，以調節(jié)間隙的大小。當手柄軸承順時針裝載時，變壓頭向左轉，間隙變小，相反，間隙增大。

雙螺旋壓榨機的應用范圍:在造紙工業(yè)、餐廚垃圾、酒糟、食材、皮革制品、紡織品、印染廠、石化等工作中，對污水的解決方案進行干燥和收集。螺旋壓榨機的原理是:當格珊中的廢渣或過度沉淀從其倉庫進入螺旋管時，通過壓榨螺旋進行擠壓和干燥。原料擠壓的水分通過濾網(wǎng)聚集在接水槽中，通過排水管排出，而壓榨干燥的原料通過排水管排出。

雙螺旋壓榨機的安裝步驟及標準：

在安裝之前，首先確定制造商交付的設備是否與所購買的設備一致。確定后，必須檢查制造商提供的地腳螺栓和其他零件的規(guī)格，看看規(guī)格是否與底座的規(guī)格匹配。這些問題確定后即可安裝。如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)格不匹配，必須立即與制造商聯(lián)系，記住不需要強制安裝，可能會對設備造成損壞。

雙螺旋壓榨機基本安裝后，是支撐架的安裝，安裝時必須保證設備的牢固性。安裝雙螺旋壓榨機的內部部件必須小心。在安裝過程中，減速器必須手動檢查，以查看旋轉的協(xié)調能力；各部件之間的連接是否可靠，必須能夠潤化連接位置。雙螺旋壓榨機詳細后，可進行電源試運行，滿載。在所需時間內正常運行，即可交付使用。