螺旋擠壓脫水機(jī)的主要部件是螺旋。螺旋沿料渣出口方向逐漸增大，螺距逐漸減小。當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，由于螺旋腔體積的減小，物料被擠壓。

螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽的方向看，這是順針時(shí)的方向。將原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推動(dòng)下受壓壓榨的汁液通過濾網(wǎng)流入底部的榨汁機(jī)，而廢料則通過螺旋與調(diào)壓頭錐形部分之間形成的間隙排出，調(diào)壓頭沿軸向移動(dòng)可以調(diào)節(jié)間隙的大小。當(dāng)手動(dòng)順時(shí)針(從設(shè)備的出渣槽到進(jìn)料斗)轉(zhuǎn)移手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向左，間隙縮小，否則間隙變大。改變間隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，可以改變出汁率。但是，如果間隙太小，在強(qiáng)力擠壓下，一些渣粒會通過濾網(wǎng)與果汁一起擠出。雖然果汁增加，但果汁質(zhì)量相對降低，間隙的大小取決于用戶的具體工藝要求。

螺旋擠壓脫水機(jī)的性能特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方。

2.采用錐形螺桿，產(chǎn)能大，出汁率高。

3.節(jié)能，噪音低，無污染。

4.整機(jī)均為304不銹鋼。

螺旋擠壓脫水機(jī)可用于高濕度渣干燥前的脫水作業(yè)，如酒糟.果渣.藥渣.木薯渣脫水，大大減輕了干燥機(jī)的負(fù)擔(dān)，大大提高了產(chǎn)量，大大降低了能耗。是干燥前高濕材料的處理設(shè)備，脫水后的材料可直接進(jìn)入干燥設(shè)備。它還具有以下特點(diǎn)：

1.新型無籠條擠壓脫水機(jī)：采用無籠條脫水結(jié)構(gòu)，無漏膠，無需清洗；

2.螺釘設(shè)計(jì)：采用多螺距分段組合，多螺紋段(斷開)形狀復(fù)雜。頭部的兩個(gè)螺套外圓噴焊耐磨硬質(zhì)合金。

3.輔助膨化功能：機(jī)頭螺桿設(shè)計(jì)具有膨化功能，增強(qiáng)脫水效果。

4.螺桿兩端均設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，杜絕掃膛現(xiàn)象。

5.在線自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力機(jī)構(gòu)：根據(jù)生產(chǎn)要求，模板開口率可在線自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到改變機(jī)內(nèi)壓力、控制脫水效果的目的。新型壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維護(hù)方便。

6.加料斗下部設(shè)有抽屜式排水箱，水排出，膠粒可回收。錐筒下部還設(shè)有兩個(gè)帶柵條的可拆卸排水口，便于清理堵料。

7.控制系統(tǒng)：現(xiàn)場和遠(yuǎn)程可切換控制，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，在線故障檢測，分級報(bào)警。控制系統(tǒng)操作簡單，功能完善，人機(jī)界面友好。

螺旋擠壓脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.螺旋擠壓脫水機(jī)適用于材料范圍廣，既適用于果蔬榨汁，也適用于各種廢物的擠壓脫水處理。特別是對于光滑、大顆粒或長條材料。

2.螺旋擠壓脫水機(jī)的螺旋內(nèi)部有自己的推進(jìn)器，不僅可以防止返料，還可以起到輕微的破碎作用。對于一些只需要減小體積和重量的材料，可以達(dá)到50%的脫水減量效果。

3.螺旋擠壓脫水機(jī)的螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)，改變了材料擠壓時(shí)的阻力方向，基本消除了材料“摩擦力”依賴性很好地解決了與破碎機(jī)和進(jìn)料速度的匹配問題。進(jìn)料少甚至停止，壓榨機(jī)仍然干燥，不需要依靠背部壓尾錐。

4.螺旋擠壓脫水機(jī)基本消除物料“摩擦力”依賴，不會因?yàn)檫M(jìn)料速度和干濕現(xiàn)象，所以螺旋擠壓脫水機(jī)調(diào)節(jié)干濕尾錐前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)力可以是手輪（擠壓工作不需要調(diào)整），也可以是易于維護(hù)的氣動(dòng)。當(dāng)然，考慮到節(jié)能、簡單易用，也許手輪更適合國情。

5.螺旋擠壓脫水機(jī)的螺旋由輸送螺旋和擠壓螺旋組成。根據(jù)材料情況，可設(shè)計(jì)3-7個(gè)擠壓螺旋，實(shí)現(xiàn)逐步擠壓，擠壓更徹底。

6.壓榨螺旋內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)，邊壓邊攪拌，防止螺旋直徑大時(shí)外干內(nèi)濕(即靠近篩網(wǎng)材料干燥，遠(yuǎn)離篩網(wǎng)材料內(nèi)濕)。螺旋擠壓脫水機(jī)更適合需要攪拌的材料。