螺旋壓榨機設計結構合理，使用安全可靠，固液分離率高，進料濃度低，出料濃度高；安裝簡單，占地面積小，操作方便，維護量小，使用可靠。

螺旋壓榨機各部件的作用：

1.導輥和葉片。

螺旋導輥導向采用不等距螺旋，葉片（高強度耐磨材料）采用不等深結構形式，螺旋輥軸與葉片焊接組合。葉片沿錐形輥軸表面形成連續(xù)的螺旋曲面。由于導向和槽深逐漸從進料到出料端縮小，材料沿螺旋槽向前移動，材料不斷被軸向和徑向擠壓，液體通過脫水系統(tǒng)不斷分離。

2.分離網(wǎng)架.分離網(wǎng)。

分離網(wǎng)架采用直筒鋼骨架結構。并用螺栓固定在機身上，以支撐擠壓過程中的壓力。分離網(wǎng)架與不銹鋼分離網(wǎng)點焊結合，分離網(wǎng)分為圓孔和縫柵，有利于物料中液體的更好過濾。導輥葉片的外徑與分離網(wǎng)之間的間隙不大于2mm。

3.傳動系統(tǒng)由電機傳動到減速器。聯(lián)軸器驅動螺旋導輥移動。

該機械設備可廣泛用作豬、雞、牛、馬等高濃度有機污水的渣液分離。

螺旋壓榨機的設備運行原理：液下泵將污渣池中的糞渣提升至機器，并以46轉/分的速度將脫水的原污渣向前推進放置在篩網(wǎng)中的擠壓螺旋，通過篩網(wǎng)擠出的液體將污水擠出。擠出的液體從篩孔中流出。壓榨后的干渣通過篩筒末端與出料口阻力盤之間的排出機排出。通過調整預緊力和位置，可以改變排放阻力和出料口的大小，調整壓榨出料的干濕度。出料干濕度可根據(jù)固體物質的不同要求進行調整。

簡要分析螺旋壓榨機轉速慢的原因：

1.如果螺旋壓榨機在正常情況下運行緩慢，無損壞，無法達到預期的脫水效果，則表明設備電容小，只需更換大容量電容即可。

2.如果設備在購買后能夠正常運行，但在使用一段時間后不能快速運行，則很可能是電容器水泄漏，然后只需更換相同型號的新電容器。

3.另一個原因是設備主軸過松或主軸制動過緊，需要固定或重新調整制動鐵片。